Actualités

« Jusqu’à présent, je suis très satisfait du système d’attache rapide OilQuick pour la manutention de charge (OQC). Il est devenu plus facile pour nos opérateurs de changer d’outils et de travailler correctement. À présent, ils peuvent effectuer les changements directement depuis la cabine et n’ont plus besoin de grimper sur la machine pour raccorder les câbles, les verrous de sécurité, etc. J’ai hâte de tester d’autres outils avec OilQuick », déclare Jonas Ranshede, responsable de la maintenance chez Stena Recycling à Malmö.

De grandes quantités de ferraille
La filiale de Stena Recycling à Malmö, dans le sud de la Suède, est la plus grande installation de recyclage privée de la ville. D’énormes quantités de ferraille y sont traitées, plus précisément environ 130 000 à 140 000 tonnes par an. Auparavant, une machine de manutention à moteur diesel était utilisée pour trier la ferraille qui arrivait à l’usine, mais il y a quelques années, elle a été remplacée par une Fuchs 860 électrique. Le choix pour une machine de manutention électrique était évident, puisque l’entreprise a pour objectif climatique précis d’éliminer les énergies fossiles d’ici 2030. Un autre souhait était qu’il devait être facile de changer d’outils.
« Sur notre machine de manutention précédente, nous utilisions des aimants qui étaient suspendus dans le grappin et reliés par des câbles, mais c’était assez plutôt compliqué de les brancher. Nous avons discuté avec le revendeur de la machine et il nous a parlé d’OilQuick », raconte Jonas Ranshede.

Positivement surpris
Au début, Jonas Ranshede était plutôt sceptique quant à la solution d’attache rapide OilQuick, car il craignait qu’il ne soit difficile de l’adapter de manière satisfaisante aux tâches à effectuer. Mais finalement, il a quand même décidé de la tester. Et il n’a pas regretté cette décision.

« J’ai pensé que cela pourrait être un problème, car la grue a une fonction pendulaire. Mais mon inquiétude s’est avérée injustifiée. L’attache rapide OilQuick fonctionne très bien à tous points de vue », dit-il.

Plus facile de récupérer toute la ferraille
L’investissement dans le système d’attache rapide OilQuick signifie que les opérateurs peuvent désormais rester dans la machine et changer d’outils en quelques touches simples. Cela implique également qu’il est beaucoup plus facile de nettoyer le sol des petits résidus métalliques.

« Quand l’essentiel de la ferraille a été récupéré avec le grappin, il reste toujours un peu de résidus difficiles à saisir. Nous pouvons maintenant actionner rapidement l’aimant pour un nettoyage parfait en fin de chantier. Nous évitons également une éventuelle crevaison sur un camion ou l’une de nos propres machines, ce qui représente une économie en soi », explique Jonas Ranshede.

Un lieu de travail plus sûr
Un autre avantage de l’attache OilQuick est que les opérateurs bénéficient d’un environnement de travail plus sûr.

« Chaque fois que nous évitons de descendre de la machine et d’effectuer une opération manuelle est un gain pour la sécurité. Nos opérateurs évitent par exemple les risques de coupures ou de blessures aux pieds, et ainsi de suite lorsqu’ils doivent grimper pour y accrocher l’aimant. »

Grande fiabilité
Cela fait maintenant environ trois ans que la nouvelle machine a été mise en service et jusqu’à présent, tout a bien fonctionné.

« La fiabilité est surprenante. Jusqu’à présent, nous n’avons eu aucun souci avec l’attache rapide OilQuick. Nous n’avons ainsi pas eu à contacter OilQuick, mais je sais qu’ils sont prêts à nous dépanner si les besoins se présentent.

Un investissement gagnant
Dans l’ensemble, Jonas Ranshede estime que l’investissement dans un système OilQuick est rentable.

« Je peux sans hésitation recommander le système d’attache rapide OilQuick. Si votre activité implique l’utilisation de plusieurs outils, je pense vraiment que vous devriez essayer ce système. La machine est un peu plus chère à l’achat, mais si l’on peut réduire au minimum les risques d’accidents du travail avec OilQuick, cela en vaut la peine », conclut-il.